熄滅煙氣中去除氮氧化物的過程，避免環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被鋒利地提了出來。世界上比擬主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR運用催化劑招致反響溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但假如從建立本錢和運轉(zhuǎn)本錢兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，以至10倍不止.
為避免鍋爐內(nèi)煤熄滅后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤停止脫硝處置。分為熄滅前脫硝、熄滅過程脫硝工程、熄滅后脫硝。
在 SCR反響器內(nèi)，NO經(jīng)過以下反響被復原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
當煙氣中有氧氣時，反響第 一式優(yōu)先停止，因而，氨耗費量與NO復原量有一對一的關(guān)系。
在鍋爐的煙氣中，NO2普通約占總的 NOx濃度的 5% ，NO2參與的反響如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面兩個反響標明復原 NO2比復原 NO 需求更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐的煙氣中，NO2僅占 NOx 總量的一小局部，因而 NO2的影響并不顯著。
SCR法是采用NH3（也能夠是尿素、H2、HC和CO等）作為復原劑，將NOx復原成N2和H2O。NH3選擇性地只與NO反響，而不與煙氣中的O2反響，O2又能促進NH3與NO的反響。
SCR脫硝工程安裝主要包括SCR反響器、輔助系統(tǒng)、氨貯存及處置系統(tǒng)和氨注入系統(tǒng)。SCR的中心是SCR脫硝催化劑，通常被制成蜂窩式、板式或波紋式。
SCR催化劑分為高溫（345～590℃）、中溫（260～380℃）和低溫（80～300℃），不同催化劑適合的反響溫度不同，釩鎢鈦系催化劑的活性溫度窗口為320～420℃，反響溫度窗口集中在340～380℃。
催化劑載體包括TiO2、TiO2/SiO2、TiO2/硅酸鹽、Al2O3/SiO2和活性炭等，載體能夠是單組分也能夠是多組分；其催化活性組分元素從W、Mo和V的氧化物向含F(xiàn)e、Ce、Mn、Bi和Cu等元素的復合氧化物開展，同時，也有沸石分子篩、炭基催化劑、金屬氧化物等催化劑。
SCR脫硝工程技術(shù)是目前國際上應用為普遍的煙氣脫硝技術(shù)，優(yōu)點是沒有副產(chǎn)物、不構(gòu)成二次污染、安裝構(gòu)造簡單、技術(shù)成熟、脫硝效率高、運轉(zhuǎn)牢靠、便于維護，缺陷是催化劑失活和尾氣中殘留NH3，在有氧條件下，SO3與過量NH3反響生成具有腐蝕性和黏性的NH4HSO4，可招致尾部煙道設(shè)備損壞。SCR催化劑均勻壽命約為3a。
SCR催化劑失活機理復雜，不同煤種招致不同的煙氣組分和不同的SCR脫硝催化劑配方和成型工藝，惹起SCR催化劑失活機理不同。通常，SCR催化劑失活包括堿金屬（Na、K）中毒、銨鹽中毒、催化劑梗塞、機械磨損，飛灰沖刷催化劑外表招致有效成分流失、熱燒結(jié)招致載體TiO2晶形轉(zhuǎn)變等。
再生手腕包括：高 效清洗，如真空吸塵或緊縮空氣吹灰、超聲清洗和清洗液浸泡或噴淋；活性成分補充，如活性組分再浸漬和焙燒等措施。關(guān)于已失去再生價值的失活廢舊SCR脫硝催化劑需求停止無害化處置或資源化應用。可行的做法是:對廢舊SCR脫硝催化劑中的貴金屬或重金屬，如V和/或W停止回收，回收貴金屬或重金屬后無害化的廢舊SCR脫硝催化劑可用作消費脫硝工程催化劑的原料，或用于制造建筑資料。
