SCR法是采用NH3（也能夠是尿素、H2、HC和CO等）作為復原劑，將NOx復原成N2和H2O。NH3選擇性地只與NO反響，而不與煙氣中的O2反響，O2又能促進(jìn)NH3與NO的反響。
SCRSCR脫硝安裝主要包括SCR反響器、輔助系統、氨貯存及處置系統和氨注入系統。SCR的中心是SCR脫硝催化劑，通常被制成蜂窩式、板式或波紋式。
SCR催化劑分為高溫（345～590℃）、中溫（260～380℃）和低溫（80～300℃），不同催化劑適合的反響溫度不同，釩鎢鈦系催化劑的活性溫度窗口為320～420℃，反響溫度窗口集中在340～380℃。
催化劑載體包括TiO2、TiO2/SiO2、TiO2/硅酸鹽、Al2O3/SiO2和活性炭等，載體能夠是單組分也能夠是多組分；其催化活性組分元素從W、Mo和V的氧化物向含Fe、Ce、Mn、Bi和Cu等元素的復合氧化物開(kāi)展，同時(shí)，也有沸石分子篩、炭基催化劑、金屬氧化物等催化劑。
SCRSCR脫硝技術(shù)是目前國際上應用為普遍的煙氣脫硝技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有副產(chǎn)物、不構成二次污染、安裝構造簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、脫硝效率高、運轉牢靠、便于維護，缺陷是催化劑失活和尾氣中殘留NH3，在有氧條件下，SO3與過(guò)量NH3反響生成具有腐蝕性和黏性的NH4HSO4，可招致尾部煙道設備損壞。SCR催化劑均勻壽命約為3a。
SCR催化劑失活機理復雜，不同煤種招致不同的煙氣組分和不同的SCR脫硝催化劑配方和成型工藝，惹起SCR催化劑失活機理不同。通常，SCR催化劑失活包括堿金屬（Na、K）中毒、銨鹽中毒、催化劑梗塞、機械磨損，飛灰沖刷催化劑外表招致有效成分流失、熱燒結招致載體TiO2晶形轉變等。
再生手腕包括：高 效清洗，如真空吸塵或緊縮空氣吹灰、超聲清洗和清洗液浸泡或噴淋；活性成分補充，如活性組分再浸漬和焙燒等措施。關(guān)于已失去再生價(jià)值的失活廢舊SCR脫硝催化劑需求停止無(wú)害化處置或資源化應用?？尚械淖龇ㄊ?對廢舊SCR脫硝催化劑中的貴金屬或重金屬，如V和/或W停止回收，回收貴金屬或重金屬后無(wú)害化的廢舊SCR脫硝催化劑可用作消費SCR脫硝催化劑的原料，或用于制造建筑資料。
氨的氧化將一局部氨轉化為其它的氮化合物?？赡艿姆错懹校?/span>
4NH3 + 5O2 → 4NO+ 6H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2+ 6H2O
2NH3 + 2O2 → N2O+ 3H2O
影響氨氧化反響的要素有：催化劑成分、煙氣中各組分和氨的濃度、反響器溫度等。普通以為在釩催化劑上，當溫度超越 399℃時(shí)，氨的氧化對SCR脫硝過(guò)程才有顯著(zhù)影響。
其危害：首先，到達給定的 NOx脫除率需求的氨供應率將增加，需求添加額外的復原劑以交換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內外表吸附的氨，可能影響 NOx脫除，可能招致催化劑體積缺乏；此外，由于氨不是被氧化就是與 NOx反響或者作為氨逃逸從反響器中排出，因而氨的氧化使 SCR工藝過(guò)程的物料均衡變得復雜。因而， SCR脫硝系統需求裝置氨逃逸的丈量?jì)x器。
