氨的氧化將一局部氨轉化為其它的氮化合物?？赡艿姆错懹校?/span>
4NH3 + 5O2 → 4NO+ 6H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2+ 6H2O
2NH3 + 2O2 → N2O+ 3H2O
影響氨氧化反響的要素有：催化劑成分、煙氣中各組分和氨的濃度、反響器溫度等。普通以為在釩催化劑上，當溫度超越 399℃時，氨的氧化對脫硝設備過程才有顯著影響。
其危害：首先，到達給定的 NOx脫除率需求的氨供應率將增加，需求添加額外的復原劑以交換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內外表吸附的氨，可能影響 NOx脫除，可能招致催化劑體積缺乏；此外，由于氨不是被氧化就是與 NOx反響或者作為氨逃逸從反響器中排出，因而氨的氧化使 SCR工藝過程的物料均衡變得復雜。因而， 脫硝設備系統(tǒng)需求裝置氨逃逸的丈量儀器。
1在相當長的一段時間內，SCR依然是脫硝技術范疇和脫硝市場的主流技術。這一技術還會繼續(xù)改良和開展，改良主要集中在:優(yōu)化工藝流程；研發(fā)反響溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優(yōu)良的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術。
2基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的分離或聯(lián)用是脫硝技術的一個重要開展方向，例如SNCR/SCR結合脫硝；SCR與各種不同機理的低NOx氣體燃料方式或低NOx熄滅器的聯(lián)用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的分離，都有可能產生高 效的新脫硝技術。
3結合脫硝設備脫硫技術是脫硝技術的一個重要開展趨向。與單獨的脫硝或脫硫工藝相比，在一個系統(tǒng)內同時脫硝和脫硫的工藝有很大的優(yōu) 越性，如減少系統(tǒng)復雜性、具有更好的運轉性能和低本錢。
4創(chuàng)新脫硝機理成為脫硝技術研討的熱點。例如，催化直接合成NOx，將NOx直接合成成N2和O2；用復原性很好的碳資料將SO2和NOx分別復原為單質硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5研發(fā)脫硝技術的多聯(lián)產工藝或多級脫硝工藝。重點開發(fā)作產硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產品的同步脫硝脫硫工藝；同時依照煙氣中NOx和SO2濃度停止多級脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術的重要開展趨向。
6開發(fā)新的脫硝設備催化劑或脫硝吸附劑；開發(fā)低廉、高 效、多功用的復合型和可再生循環(huán)應用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝本錢，進步脫硝率。
5、完畢語
脫硝技術品種繁多，但完成大范圍工業(yè)應用的成熟脫硝技術并不多。隨著國度環(huán)保政策的日益嚴厲，人們的環(huán)保認識逐步加強，脫硝技術研討成果不時涌現(xiàn)。我國的SCR脫硝催化劑的研發(fā)近些年獲得了較大停頓，已呈現(xiàn)國產化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術也日益成熟，并完成了工業(yè)化。這些技術都表現(xiàn)出良好的工業(yè)應用前景和可觀的經濟效益。將來應完善現(xiàn)有的脫硝技術，創(chuàng)新脫硝機理，研發(fā)同時脫硝和脫硫的新工藝、新技術，開發(fā)新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，完成我國脫硝技術的飛躍開展。
