熄滅煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，避免環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被鋒利地提了出來(lái)。世界上比擬主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR運用催化劑招致反響溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區別，但假如從建立本錢(qián)和運轉本錢(qián)兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，以至10倍不止.
為避免鍋爐內煤熄滅后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應對煤停止脫硝處置。分為熄滅前脫硝、熄滅過(guò)程脫硝技術(shù)、熄滅后脫硝。
在 SCR反響器內，NO經(jīng)過(guò)以下反響被復原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
當煙氣中有氧氣時(shí)，反響第 一式優(yōu)先停止，因而，氨耗費量與NO復原量有一對一的關(guān)系。
在鍋爐的煙氣中，NO2普通約占總的 NOx濃度的 5% ，NO2參與的反響如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面兩個(gè)反響標明復原 NO2比復原 NO 需求更多的氨。在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占 NOx 總量的一小局部，因而 NO2的影響并不顯著(zhù)。
依據鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放規范，燒結/球團煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結/球團工段產(chǎn)生了鋼廠(chǎng)50 %左右的NOx，燒結煙氣需求經(jīng)過(guò)脫硝達標后才干排放。
目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對成熟、應用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、結合脫硫脫硝技術(shù)等。今天主要引見(jiàn)煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統中的防腐應用。
脫硝技術(shù)技術(shù)中，反響溫渡過(guò)低，催化劑活性不強，影響脫硝效率，假如反響溫渡過(guò)高，則會(huì )生成大量的NH4HSO4梗塞催化劑的微孔，也會(huì )影響脫硝效率，因而，目前采用較多的是中高溫SCR技術(shù)，反響溫度200-400℃。
在脫硝煙氣中除了常見(jiàn)的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外，脫硝反響中還會(huì )生成具有強腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃，以熔融狀態(tài)吸附在內壁外表構成垢下腐蝕。同時(shí)，硫酸氫銨又有很強的吸潮性，水解后構成強酸性溶液，構成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不只存在酸堿腐蝕、露點(diǎn)腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現象。
