熄滅煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，避免環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被鋒利地提了出來(lái)。世界上比擬主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR運用催化劑招致反響溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區別，但假如從建立本錢(qián)和運轉本錢(qián)兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，以至10倍不止.
為避免鍋爐內煤熄滅后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應對煤停止脫硝處置。分為熄滅前脫硝、熄滅過(guò)程脫硝技術(shù)、熄滅后脫硝。
在 SCR反響器內，NO經(jīng)過(guò)以下反響被復原：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O
當煙氣中有氧氣時(shí)，反響第 一式優(yōu)先停止，因而，氨耗費量與NO復原量有一對一的關(guān)系。
在鍋爐的煙氣中，NO2普通約占總的 NOx濃度的 5% ，NO2參與的反響如下：
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2+ 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2+ 12H2O
上面兩個(gè)反響標明復原 NO2比復原 NO 需求更多的氨。在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占 NOx 總量的一小局部，因而 NO2的影響并不顯著(zhù)。
影響脫硝技術(shù)性能的幾個(gè)關(guān)鍵要素有：反響溫度、煙氣速度、催化劑的類(lèi)型、構造和外表積以及煙氣/氨氣的混合效果。
催化劑是SCR系統中的主要局部，其成分組成、構造、壽命及相關(guān)參數直接影響SCR系統的脫硝技術(shù)效率及運轉情況。不同的催化劑適合的反響溫度也差異各異。反響溫度不只決議反響物的反響速度，而且決議催化劑的反響活性。假如反響溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率降落，則達不到脫硝的效果，此外催化劑在低溫下持續運轉，還將招致催化劑的永世性損壞；假如反響溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至會(huì )惹起催化劑資料的相變，招致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反響器中的催化劑外表積越大，NO的脫除效率越高，同時(shí)氨的逸出量也越少。
NH3輸入量必需既保證SCR系統NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只要氣流在反響器中速度散布平均及活動(dòng)方向調整得當，NOx轉化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才干得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長(cháng)的混合煙道，是使氨和煙氣平均混合的有效措施，能夠防止由于氨和煙氣的混合不均所惹起的一系列問(wèn)題。
