在SCR脫硝的過(guò)程中，按照SCR脫硝的工序，需要在鍋爐煙道中安裝三種不同的反應器，安裝位置可分為三種布置方式，即熱段/高含塵布置、熱段/低含塵和冷段布置。
SCR脫硝系統反應器布置方式有那些
1、熱段/高含塵布置：反應器布置在空氣預熱器前溫度為360℃左右的位置，此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過(guò)催化劑反應器，反應器的工作前提是在“不干凈”的高塵煙氣中。
因為這種布置方案的煙氣溫度在300～400℃的范圍內，適合于多數催化劑的反應溫度，因而它被廣泛采用。但是因為催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會(huì )受下列因素的影響：
①煙氣所攜帶的飛灰中含有Na，Ca，Si，As等成分時(shí)，會(huì )使催化劑“中毒”或受污染，從而降低催化劑的效能。
②飛灰對催化劑反應器的磨損。
③飛灰將催化劑通道堵塞。
④如煙氣溫度升高，會(huì )將催化劑燒結，或使之再結晶而失效，如煙氣溫度降低，NH3會(huì )和SO3反應天生酸性硫酸銨，從而會(huì )堵塞催化劑和污染空氣預熱器。
⑤高活性的催化劑會(huì )促使煙氣中的SO2氧化成SO3，因此應避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長(cháng)催化劑的使用壽命，除了應選擇合適的催化劑之外，要使反應器通道有足夠的空間以防堵塞，同時(shí)還要有防腐措施。
2、熱段/低含塵布置：反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間，這時(shí)，溫度為300～400℃的煙氣先經(jīng)由電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在，因此煙氣中的NH3和SO3反應天生硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍舊存在。采用這一方案的最大題目是，靜電除塵器很難在300～400℃的溫度下正常運行，因此很少采用。
3、冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后，這樣催化劑將完全工作在無(wú)塵、無(wú)SO2的“干凈”煙氣中，因為不存在飛灰對反應器的堵塞及侵蝕題目，也不存在催化劑的污染和中毒題目，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應器的體積并使反應器布置緊湊。
4、當催化劑在“干凈”煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達3～5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為2～3年)。這一布置方式的主要問(wèn)題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或燃燒自然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運行用度。
5、對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，由于此區間的煙氣溫度恰好適合SCR脫硝還原反應，氨被噴射于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應，SCR系統貿易運行業(yè)績(jì)的脫硝效率約為50%～90%。
