SNCR脫硝技術(shù)：
SNCR脫硝技術(shù)是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進(jìn)行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水，該技術(shù)以爐膛為反應器。
SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
1、技術(shù)原理
在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：
NH3為還原劑
4 NH3 + 4NO +O2→ 4N2 + 6H2O
尿素為還原劑
NO+CO(NH2)2+1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
2、系統組成
SNCR系統煙氣脫硝過(guò)程是由下面四個(gè)基本過(guò)程完成： 接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑； 還原劑的計量輸出、與水混合稀釋?zhuān)贿€原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應。
3、技術(shù)特點(diǎn)
技術(shù)成熟可靠，還原劑有效利用率高系統運行穩定設備模塊化，占地小，無(wú)副產(chǎn)品，無(wú)二次污染
4、脫硝系統基本流程和添加劑效果
基于純氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加劑)目前在很大程度上比較流行。 通過(guò)選擇性非催化還原法，氨基在800℃-1050℃時(shí)NO生成氮氣和水蒸氣： NH2+NO <=>H2O+N2，當使用含氨化合物的水溶液時(shí)，化合物分解就會(huì )釋放出氨氣。換言之，只有在霧化流體蒸發(fā)后氨氣才可以從含氨化合物中揮發(fā)出來(lái)。 自由基之間的反應選擇性并不是很強。因此充足的脫除添加劑還是必要的。
5、流程設計和裝置描述˙燃料添加劑貯存加料裝置
Satamin 添加劑是一種專(zhuān)利產(chǎn)品。根據鍋爐大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加劑一般以每桶200，500和1000公升桶裝形式供給。 對于大型裝置，一般設置一個(gè)較大的儲罐和加料控制器Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在貯料箱的充料過(guò)程中，或萬(wàn)一貯料箱遭到破壞， 在儲存位置附近將不會(huì )有有毒氣體逸出。儲罐中放置一個(gè)夾層箱或貯存箱足夠使用。如果設備放在室外，貯料箱要考慮伴熱或保溫，放液區要作防水處理。在充料過(guò) 程中必須關(guān)閉雨水排水閥。罐車(chē)利用壓縮氣來(lái)卸液。當往NOx脫除車(chē)間輸送脫除添加劑時(shí)，需要使用磁耦合泵和潛液泵。
6、混合和分配系統
還原劑用水稀釋?？梢允褂米詠?lái)水或井水來(lái)稀釋Satamin和Carbamin還原劑。
下圖箱體上安裝有用來(lái)測量調節流量和監控壓力的設備。 如果燃料中沒(méi)有加入防止高低溫腐蝕的添加劑，可以通過(guò)混合和分配系統加入
7、注入系統
稀釋后還原劑的加料系統依賴(lài)于燃燒室的幾何尺寸。帶有單相噴嘴的水冷噴槍在鍋爐的應用中非常成功。雙相噴嘴使用壓縮空氣的噴槍適合于層燃鍋爐。
8、二次排放
燃 燒富硫燃料(>0.5%的S)，溫度小于350℃時(shí)，煙氣中高的NH3濃度能夠形成硫酸氨。和硫酸氫氨不一樣，硫酸氨是一種無(wú)污染的副產(chǎn)物。在溫度 小于160℃時(shí)，硫酸氫氨的形成與煙氣中SO3量和NH3量有關(guān)。硫酸氫氨容易導致?lián)Q熱器表面結垢腐蝕。但是，通過(guò)使用配制合理的脫除添加劑 (Satamin和Carbamin產(chǎn)品)，就可以避免硫酸氫氨的形成。 改進(jìn)后的SNCR裝置氨排放允許值依賴(lài)于鍋爐大小，為5—30mg/m3。 NOx脫除裝置的設計是根據使用添加劑satamin和carbamin，該系統不影響鍋爐效率。反應熱量與稀釋水蒸發(fā)熱量相當。
