收藏!設計SCR脫硝設備一定注意這4 步
SCR脫硝系統工藝是氮氧化物(NOx)形成后的一種脫硝技術(shù)，SNCR脫硝工藝是世界上兩大主要的氮氧化物控制技術(shù)之一。SCR脫硫工藝反應溫度低(300-450℃)，脫硝效率≥80%，氨逸出率≤3ppm, SO2 / SO3轉化率≤1%。是目前國內外電廠(chǎng)應用最廣泛、最成熟的技術(shù)。氣體脫氮技術(shù)。
SCR脫硝系統
SCR脫硝系統使用催化劑混合煙氣中的氮氧化物和氨氨注入的氣體供應系統在一定的溫度,減少反應并生成氮氣和水,從而減少了氮氧化物廢氣的排放,減少對環(huán)境的影響。污染。一般來(lái)說(shuō)，在設計可控硅脫硝系統時(shí)，應注意以下四個(gè)要點(diǎn):
1.氨噴霧裝置
氨注入裝置作為可控硅脫硝系統的核心部件之一，直接影響煙氣系統的脫硝效率和阻力，影響脫硝系統的運行成本。目前，用于SCR脫硝的注氨裝置主要有旋渦混合器、注氨靜態(tài)混合器和注氨格柵。
2.流場(chǎng)模擬試驗
進(jìn)入反應器入口的煙氣場(chǎng)分布是否均勻，影響脫硝系統各項性能指標。如果流場(chǎng)分布不均勻，將嚴重影響脫硝效率，加速催化劑磨損等，從而影響主機的正常運行。
3.可控硅反應器設計
反應器作為可控硅脫硝系統的關(guān)鍵設備，其設計不僅要考慮煙氣流量，還要適應不同類(lèi)型催化劑模塊布置和安裝的要求。
4、催化劑選擇
不同類(lèi)型的催化劑可以滿(mǎn)足不同項目對各項性能指標的要求。因此，可以根據催化劑的活性、瀝青、有效比表面積、催化劑體積、阻力等選擇合適的催化劑，可以有效降低項目的初期建設和運行成本
收藏!設計SCR脫硝設備一定注意這4 步
SCR脫硝系統工藝是氮氧化物(NOx)形成后的一種脫硝技術(shù)，SNCR脫硝工藝是世界上兩大主要的氮氧化物控制技術(shù)之一。SCR脫硫工藝反應溫度低(300-450℃)，脫硝效率≥80%，氨逸出率≤3ppm, SO2 / SO3轉化率≤1%。是目前國內外電廠(chǎng)應用最廣泛、最成熟的技術(shù)。氣體脫氮技術(shù)。
SCR脫硝系統
SCR脫硝系統使用催化劑混合煙氣中的氮氧化物和氨氨注入的氣體供應系統在一定的溫度,減少反應并生成氮氣和水,從而減少了氮氧化物廢氣的排放,減少對環(huán)境的影響。污染。一般來(lái)說(shuō)，在設計可控硅脫硝系統時(shí)，應注意以下四個(gè)要點(diǎn):
1.氨噴霧裝置
氨注入裝置作為可控硅脫硝系統的核心部件之一，直接影響煙氣系統的脫硝效率和阻力，影響脫硝系統的運行成本。目前，用于SCR脫硝的注氨裝置主要有旋渦混合器、注氨靜態(tài)混合器和注氨格柵。
2.流場(chǎng)模擬試驗
進(jìn)入反應器入口的煙氣場(chǎng)分布是否均勻，影響脫硝系統各項性能指標。如果流場(chǎng)分布不均勻，將嚴重影響脫硝效率，加速催化劑磨損等，從而影響主機的正常運行。
3.可控硅反應器設計
反應器作為可控硅脫硝系統的關(guān)鍵設備，其設計不僅要考慮煙氣流量，還要適應不同類(lèi)型催化劑模塊布置和安裝的要求。
4、催化劑選擇
不同類(lèi)型的催化劑可以滿(mǎn)足不同項目對各項性能指標的要求。因此，可以根據催化劑的活性、瀝青、有效比表面積、催化劑體積、阻力等選擇合適的催化劑，可以有效降低項目的初期建設和運行成本
